Введение

Как показывает практика, многие предприятия недооценивают значимость правильного подбора фильтрующих элементов для вентиляционных систем. Экономия на фильтрах — это ложная экономия. Использование неподходящих или низкокачественных фильтрующих элементов:

• создаёт прямую угрозу здоровью персонала;
• ведёт к росту профессиональных заболеваний;
• повышает риски штрафных санкций со стороны надзорных органов;
• снижает общую производительность труда из‑за ухудшения условий работы.

В этой статье мы собрали ключевые рекомендации по выбору фильтров для вентиляционных систем на сварочных производствах. Эти советы основаны на:

• действующих российских и европейских стандартах;
• многолетнем опыте нашей компании в проектировании и оснащении промышленных вентиляционных систем;
• реальных кейсах внедрения на предприятиях различного масштаба.

Наша цель — помочь вам сделать осознанный выбор, обеспечить безопасные условия труда и избежать неоправданных затрат в долгосрочной перспективе.

Ниже — 10 ключевых правил, которые необходимо учитывать при подборе фильтров для систем вентиляции на сварочных производствах.

10 правил подбора фильтрующих элементов:

1. Избегайте использования автомобильных фильтров (по ГОСТ 8002‑74):

• такие фильтры рассчитаны на улавливание частиц размером 12  мкм и не защищают от мелкодисперсных сварочных аэрозолей (90–99 % частиц имеют размер менее 1 мкм);
• экономия на таких фильтрах ведёт к серьёзному риску для здоровья работников.

2. Выбирайте фильтры, соответствующие «дыхательному» стандарту (ЕН 779‑2014 / EN 779:2012):

• ключевой параметр — эффективность улавливания частиц размером 0,4  мкм;
• это гарантирует защиту органов дыхания от высокотоксичных соединений, содержащихся в сварочных аэрозолях.

3. Используйте фильтры класса очистки не ниже F9:

• применение фильтров ниже класса F9 на сварочных производствах и в учебных классах недопустимо — это нарушает нормы охраны труда;
• фильтры класса F9 и выше специально разработаны для защиты от мелкодисперсных частиц, способных проникать в альвеолы лёгких.

4. Проверяйте документацию на фильтры:

• при выборе или аудите системы вентиляции обязательно запрашивайте сертификаты и техническую документацию на установленные фильтры;
• убедитесь, что класс очистки и стандарты соответствуют требованиям для сварочных работ.

5. Учитывайте конструкцию системы вентиляции:

• системы, «оптимизированные» под дешёвые фильтры, часто не позволяют установить полноценные фильтрующие элементы без полной переделки;
• при проектировании или модернизации вентиляции закладывайте возможность использования фильтров высокого класса очистки.

6. Комбинируйте методы очистки воздуха:

• сочетайте фильтрацию с местной вытяжной вентиляцией (подъёмно‑поворотные устройства, воздухоприёмники, отсосы, встроенные в сварочное оборудование);
• используйте многоступенчатую очистку (предварительный фильтр + высокоэффективный фильтр тонкой очистки).

7. Регулярно проводите аудит системы вентиляции:

• проверяйте состояние фильтров, их эффективность и соответствие заявленным характеристикам;
• своевременно заменяйте изношенные фильтрующие элементы.

8. Обучайте персонал:

• информируйте сварщиков и обслуживающий персонал о рисках использования некачественных фильтров;
• разъясняйте важность соблюдения норм охраны труда и использования сертифицированного оборудования.

9. Сотрудничайте с проверенными поставщиками:

• закупайте фильтры у производителей, сертифицированных по европейским и российским стандартам;
• избегайте предложений с чрезмерно низкой ценой — это часто признак использования неподходящих автомобильных фильтров.

10. Следите за инновациями в области фильтрации:

• рассматривайте возможность использования современных материалов (синтетические, стеклянные, металлические волокна) и технологий (комбинированные перегородки, пористая металлокерамика), обеспечивающих высокую степень очистки воздуха.

Выводы и рекомендации

Соблюдение всех перечисленных правил при выборе и эксплуатации фильтров для систем вентиляции на сварочных производствах — это не просто формальное выполнение нормативов, а ключевой фактор безопасности, эффективности и долгосрочной экономии.

Если придерживаться рекомендаций:

• Здоровье персонала будет надёжно защищено: фильтры нужного класса очистки (не ниже F9) и соответствующие стандартам ЕН 779‑2014 / EN 779:2012 эффективно улавливают мелкодисперсные частицы (до 0,4 мкм), предотвращая попадание токсичных соединений (железа, марганца, хрома, никеля и др.) в органы дыхания.
• Риски штрафных санкций сведутся к нулю: вы будете полностью соответствовать требованиям охраны труда и экологическим нормам, избежав претензий со стороны надзорных органов.
• Производительность труда останется высокой: чистые воздух и комфортные условия работы снижают утомляемость сотрудников и минимизируют случаи профессиональных заболеваний.
• Оборудование прослужит дольше: качественные фильтры защищают не только людей, но и технологические установки от абразивного воздействия сварочного аэрозоля.
• Долгосрочные затраты окажутся ниже: да, фильтры высокого класса очистки стоят дороже бюджетных аналогов, но их эффективность и ресурс окупают вложения — не придётся регулярно переделывать систему или платить за последствия нарушений.

Итог прост: следуйте рекомендациям, и ваша система вентиляции будет работать как часы — надёжно, эффективно и без неожиданных проблем.

Написать комментарий: